Elevata produttività, usabilità e flessibilità grazie a prestazioni rivoluzionarie. La serie CNC M800/M80 di nuova generazione offre all’industria manifatturiera possibilità illimitate e la capacità di creare valore innovativo.
L'integrazione della CPU dedicata al CNC nella nuova serie non solo consente di ottenere una velocità di elaborazione fenomenale, ma riduce anche il numero di parti necessarie, diminuendo anche le possibilità di guasto e aumentando la qualità del prodotto. Dotata della prima CPU dedicata al CNC di Mitsubishi Electric, la tanto attesa serie M800/M80 è il frutto di un processo di sviluppo originale e la somma delle nostre ultime tecnologie. Con la massima fiducia, siamo orgogliosi di presentare la Serie M800/M80 e invitiamo i clienti a sperimentare oggi le prestazioni di domani.
Collegamento a periferiche e dispositivi conformi a una serie di reti di campo, tra cui CC-Link®, PROFIBUS® DP e EtherNet/IP™.
L’integrazione della CPU dedicata al CNC nella nuova serie non solo consente di ottenere una velocità di elaborazione fenomenale, ma riduce anche il numero di parti necessarie, diminuendo anche le possibilità di guasto e aumentando la qualità del prodotto. Dotata della prima CPU dedicata al CNC di Mitsubishi Electric, la tanto attesa serie M800/M80 è il frutto di un processo di sviluppo originale e la somma delle nostre ultime tecnologie. Con la massima fiducia, siamo orgogliosi di presentare la Serie M800/M80 e invitiamo i clienti a sperimentare oggi le prestazioni di domani.
Un alto livello di personalizzazione dello schermo è raggiungibile più facilmente in un periodo di tempo più breve. L’hardware altamente scalabile e l’applicazione di disegno avanzata consentono di aumentare il valore aggiunto delle macchine utensili.
Il CNC offre una nuova schermata di gestione degli strumenti, dove è possibile raccogliere e gestire le informazioni relative agli strumenti con maggiore comodità. È disponibile un’ampia gamma di voci di impostazione, come il nome e l’ID dello strumento È possibile leggere o scrivere i dati degli strumenti o aggiungere dati personalizzati tramite ladder o programma di lavorazione.
La serie M800/M80 offre il controllo SSS di quarta generazione (SSS-4G) che consente lavorazioni ad alta velocità, alta precisione e alta qualità. Il controllo SSS-4G offre funzioni efficaci per ridurre il tempo di tatto, tra cui un’accelerazione/decelerazione ottimale adatta alle caratteristiche di ciascun asse. Inoltre, l’SSS-4G è in grado di ridurre le vibrazioni della macchina durante il taglio ad alta velocità. Il controllo SSS-4G consente di ottenere una maggiore precisione di taglio nello stesso tempo o un tempo di taglio più breve con lo stesso grado di precisione rispetto ai modelli precedenti.
Le caratteristiche di controllo ad alta velocità e precisione accumulate originariamente per i centri di lavoro sono ora disponibili nel sistema di tornitura. La fresatura fine può essere eseguita ad alta velocità su un tornio. Questo CNC consente a un servomotore di fungere da mandrino dell’utensile. Qualsiasi asse di servocontrollo guidato dall’azionamento multi-hybrid può essere utilizzato come mandrino dell’utensile. Ciò contribuisce al ridimensionamento delle macchine utensili.
La CPU dedicata al CNC è incorporata nella serie M800/M80 e offre una capacità di elaborazione dei segmenti corti notevolmente migliorata. I vantaggi non si limitano al solo miglioramento delle prestazioni di base. La funzione di controllo della tolleranza consente agli operatori di ottenere superfici di alta qualità semplicemente specificando la precisione dimensionale desiderata. Questa funzione porta la lavorazione a un livello completamente nuovo.
La serie M800/M80 offre nuove funzionalità in grado di massimizzare il pieno potenziale delle macchine utensili, tra cui: L’accelerazione/ decelerazione con pre-interpolazione ad accelerazione variabile consente di ottimizzare l’accelerazione, sfruttando appieno le caratteristiche di ciascun asse. Ad esempio, consente a un asse lineare di accelerare indipendentemente dalla reattività dell’asse rotativo. Il “controllo OMR-FF” consente una regolazione ottimale del guadagno dell’anello di posizione adatta a ciascun asse, per un taglio più fluido e preciso. Oltre a quanto sopra, questo CNC dispone di nuove funzionalità efficaci per una maggiore produttività, tra cui la “funzione di esclusione rapida dei blocchi di traslazione” che aiuta a ridurre i tempi di non taglio grazie alla sovrapposizione dei blocchi di avanzamento.
La serie M800/M80 offre il “controllo della sovrapposizione dei mandrini”, una funzione che consente l’esecuzione simultanea della rotazione e della maschiatura centrale, anche se devono è necessario che vengano eseguite singolarmente. Queste caratteristiche eliminano efficacemente i tempi morti, riducendo in modo significativo il tempo di tatto. Questo CNC offre anche funzioni che mantengono la sincronizzazione tra i sistemi, necessaria soprattutto per i torni automatici. Questi consentono agli operatori di eseguire lavorazioni ancora più complesse in modo sicuro e protetto.
Questa funzione stima l’inerzia del lavoro e modifica automaticamente il guadagno o la costante di tempo del controllo della velocità in base ai risultati della stima per eliminare le vibrazioni meccaniche.
Gli operatori possono impostare facilmente i cicli di lavorazione in modo interattivo, monitorando la forma del lavoro finito. Oltre all’immissione di normali dati di forma, è possibile estrarre elementi di disegno dai dati CAD in formato DXF e impostarli come dati di forma, facilitando così la programmazione. La forma programmata può essere verificata con il controllo grafico 3D prima della lavorazione per verificare eventuali errori di programma.
Un’ampia scelta di reti di bus di campo supporta l’integrazione dei sistemi di automazione di fabbrica. Funzione di interfaccia MES compatibile che consente la trasmissione automatica di dati CNC, quali quantità o dati rilevanti per la manutenzione, a un sistema di controllo della produzione. Questo supporta l’integrazione efficiente nei sistemi di produzione o di controllo qualità.
I moduli I/O sono stati sviluppati ex novo. I moduli possono essere montati su guide DIN e sono stati progettati per un migliore controllo degli I/O esteso dalla funzionalità PLC integrata. Strumenti software di altissimo livello vi supportano nel processo di progettazione fino alla messa in funzione delle macchine utensili. Semplificate i processi di progettazione e di produzione delle macchine.
Le funzioni di fresatura e le funzioni di controllo dei sistemi multiasse e multiparte sono state notevolmente migliorate. Sono stati compiuti progressi in termini di operatività, consentendo agli operatori di realizzare lavorazioni sempre più complesse in modo semplice ed efficiente.
Il controllo SSS si è ulteriormente evoluto, realizzando lavorazioni ad elevata velocità, precisione e qualità. Inoltre, questo CNC offre funzioni che consentono di sfruttare appieno il potenziale di ciascun asse e di ridurre al minimo i tempi di non taglio, con conseguente aumento della produttività.
La serie M800/M80 offre una serie di funzioni di sicurezza denominate collettivamente Funzione di osservazione di sicurezza intelligente. Questa funzione ha raggiunto la piena conformità agli standard di sicurezza che coprono l’intero sistema, compresi CNC, azionamento, I/O, sensori e comunicazione.
I dati raccolti dal dispositivo compatibile con MTConnect possono essere importati in Edgecross e utilizzati per applicazioni edge, ecc. MTConnect è un protocollo aperto per le macchine utensili. Utilizzando l’adattatore MTConnect, compatibile con i CNC MITSUBISHI serie M800/M80 e serie M700/M70, è possibile raccogliere e utilizzare facilmente vari dati della macchina utensile che funziona con il CNC MITSUBISHI.
Per creare il “Sistema di monitoraggio delle operazioni”, è necessario installare NC Visualizer, un’applicazione di monitoraggio delle operazioni, sul PC server. NC Visualizer visualizza lo stato della macchina utensile, ad esempio “in funzione”, “fermo”, “allarme” e “spento” in un elenco che aiuta gli operatori a migliorare la produttività o ad analizzare la causa degli allarmi. Inoltre, gli operatori possono monitorare lo stato di funzionamento con un PC/tablet PC esterno tramite un browser Web.
Le schermate CN possono essere visualizzate su un PC/tablet PC esterno. L’operatore può monitorare lo stato della macchina utensile e utilizzare lo schermo CN senza recarsi in fabbrica, migliorando così l’efficienza operativa. (La funzione è abilitata su un display CN non basato su Windows. Non è necessario un computer esterno).
Supporta le crescenti esigenze di automazione. L’automazione può essere realizzata più facilmente grazie al semplice collegamento e controllo dei dispositivi periferici.
I moduli I/O sono stati riprogettati. Il rinnovato metodo di comunicazione I/O consente di aumentare in modo significativo il numero massimo di punti di contatto per canale, consentendo il controllo di numerose periferiche e dispositivi da parte del solo CNC.
La funzionalità PLC integrata per il controllo degli I/O è stata migliorata. Questo CNC supporta il PLC multiprogetto, una funzione che consente di gestire le logiche ladder per le apparecchiature periferiche separatamente da quelle per le macchine utensili. Questo crea un ambiente più efficiente per gli operatori che collaborano allo sviluppo e alla gestione delle logiche di scala.
La serie M800/M80 dispone di una funzione denominata “arresto allarme” basato sul gruppo di macchine, che arresta il funzionamento dei singoli gruppi di macchine in caso di allarme quando il controllo è combinato con la serie MDS-E/EM/EJ. Questa funzione consente di continuare la lavorazione anche quando si verifica un allarme su un caricatore, un magazzino o altre apparecchiature periferiche.
| M800VW Series | M80VW Series | ||
|---|---|---|---|
| M850VW | M830VW | M80VW | |
| Max. number of axes (NC axes + Spindles + PLC axes) | ◯16 △32 | ◯16 △32 | 13 |
| Max. number of NC axes (in total for all part systems) | ◯16 △32 | ◯16 △32 | 10 |
| Max. number of spindles | 8 | 8 | 6 |
| Max. number of PLC axes | 8 | 8 | 6 |
| Number of simultaneous contouring control axes | 8 | 4 | 4 |
| Max. number of NC axes in a part system | ◯8 △12 | ◯8 △12 | 8 |
| Max. number of part systems (main+sub) | ◯4 △8 | ◯4 △8 | 4 |
| Max. number of main part systems | ◯4 △8 | ◯4 △8 | ◯2 |
| Max. number of sub part systems | ◯4 △8 | ◯4 △8 | ◯2 |
| Control unit-side High-speed program server mode | △ | △ | ◯ |
| Display unit-side High-speed program server mode | △ | △ | ◯ |
| Least command increment | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | 0,1 µm |
| Least control increment | 1 nm | 1 nm | 1 nm |
| Max. number of tool offset sets | ◯ 128 sets △ 999 sets | ◯ 128 sets △ 999 sets | 256 sets |
| Built-in PLC capacity | ◯ 128000 △ 512000 | ◯ 128000 △ 512000 | 64000 |
| Multi-project [number of projects stored] | ◯ 2 △ 6 | ◯ 2 △ 6 | ◯ 3 |
| Data protection by user's level | △ | △ | ◯ |
| Workpiece coordinate system shift | ◯ | ◯ | ◯ |
| 3D solid program check | ◯ | ◯ | ◯ |
| Interactive cycle insertion | △ | △ | ◯ |
| Multiple spindle synchronization set control | ◯ | ◯ | ◯ |
| Spindle superimposition control | △ | △ | ◯ |
| High-accuracy control | △ | △ | ◯ |
| High-speed high-accuracy control II (G05P10000) max.[kBPM] | △ 168 | △ 168 | ◯ 33,7 |
| SSS control | △ | △ | ◯ |
| Tolerance control | △ | △ | ◯ |
| OMR-FF | △ | △ | ◯ |
| OMR-CC (Optimum Machine Response - Contour Control) | △ | △ | ◯ |
| Rapid traverse block overlap | △ | △ | ◯ |
| Spindle-mode servo motor control | △ | △ | ◯ |
| Real-time tuning 1 (speed gain) | △ | △ | ◯ |
| Real-time tuning 2 (rapid traverse time constant) | △ | △ | ◯ |
| Inclined surface machining command | △ | △ | ◯ |
| 3-dimensional manual feed | △ | △ | ◯ |
| Finish shape view programming | △ | △ | ◯ |
| CC-Link (Master/Local) | □ | □ | □ |
| PROFIBUS-DP (Master) | □ | □ | □ |
| CC-Link IE Field (Master/Local) | □ | □ | □ |
| EtherNet/IP | □ | □ | □ |
| MES interface library | △ | △ | ◯ |
| Machine group-based alarm stop | △ | △ | ◯ |
Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.
| M800VW Series | M80VW Series | ||
|---|---|---|---|
| M850VW | M830VW | M80VW | |
| Max. number of axes (NC axes + Spindles + PLC axes) | ◯ 16 △ 32 | ◯ 16 △ 32 | 11 |
| Max. number of NC axes (in total for all part systems) | ◯ 16 | ◯ 16 | 9 |
| Max. number of spindles | 6 | 6 | 4 |
| Max. number of PLC axes | 8 | 8 | 6 |
| Number of simultaneous contouring control axes | 8 | 4 | 4 |
| Max. number of NC axes in a part system | ◯ 8 △ 12 | ◯ 8 △ 12 | 8 |
| Max. number of part systems (main+sub) | ◯ 2 | ◯ 2 | ◯ 2 |
| Max. number of main part systems | ◯ 2 | ◯ 2 | ◯ 2 |
| Max. number of sub part systems | ◯ 2 | ◯ 2 | – |
| Control unit-side High-speed program server mode | △ | △ | ◯ |
| Display unit-side High-speed program server mode | △ | △ | ◯ |
| Least command increment | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | ◯ 0,1 µm △ 1 nm | 0,1 µm |
| Least control increment | 1 nm | 1 nm | 1 nm |
| Max. number of tool offset sets | ◯ 200 sets △ 999 sets | ◯ 200 sets △ 999 sets | 400 sets |
| Built-in PLC capacity | ◯ 128000 △ 512000 | ◯ 128000 △ 512000 | 64000 |
| Multi-project [number of projects stored] | ◯ 2 △ 6 | ◯ 2 △ 6 | ◯ 3 |
| Data protection by user's level | △ | △ | ◯ |
| 3D solid program check | ◯ | ◯ | ◯ |
| Interactive cycle insertion | △ | △ | ◯ |
| Spindle superimposition control | – | – | – |
| High-accuracy control | △ | △ | ◯ |
| High-speed high-accuracy control II (G05P10000) max.[kBPM] | △ 168 | △ 168 | ◯ 101 |
| High-speed high-accuracy control III (G05P20000) max. [kBPM] | △ 540 | △ 540 | ◯ 202 |
| SSS control | △ | △ | ◯ |
| Tolerance control | △ | △ | ◯ |
| Variable-acceleration pre-interpolation acceleration/deceleration | △ | △ | – |
| OMR-FF | △ | △ | ◯ |
| OMR-CC | △ | △ | ◯ |
| Rapid traverse block overlap | △ | △ | ◯ |
| Spindle-mode servo motor control | △ | △ | ◯ |
| Real-time tuning 1 (speed gain) | △ | △ | ◯ |
| Real-time tuning 2 (rapid traverse time constant) | △ | △ | ◯ |
| Tool center point control | △ | △(*2) | ◯(*2) |
| Inclined surface machining command | △ | △ | ◯ |
| 3-dimensional manual feed | △ | △ | ◯ |
| Finish shape view programming | △ | △ | ◯ |
| CC-Link (Master/Local) | □ | □ | □ |
| PROFIBUS-DP (Master) | □ | □ | □ |
| CC-Link IE Field (Master/Local) | □ | □ | □ |
| EtherNet/IP | □ | □ | □ |
| MES interface library | △ | △ | ◯ |
| Machine group-based alarm stop | △ | △ | ◯ |
Per i dettagli, consultare i manuali delle specifiche. (*1) G/B: Bussola guida (*2) L’unità di visualizzazione di tipo 8,4 è incompatibile. (*3) Unità di visualizzazione basata su Windows/unità di visualizzazione senza Windows (*4) Limitata al controllo simultaneo di contornatura a 4 assi.
This manual describes how to carry out Mitsubishi Electric CNC programming.
This manual is a guide for using the MITSUBISHI CNC M800/M80/E80 Series.
This manual explains the PLC development environment.
This manual covers the items required for installing, connecting and setting up the MITSUBISHI CNC.
This manual covers the items required for installing, connecting and setting up the MITSUBISHI CNC.
M800-M80-E80-C80 Series HAND BOOK
This manual is a guide for using the MITSUBISHI CNC.
This manual describes the specifications of Mitsubishi Electric CNC.
This manual describes the specifications of Mitsubishi Electric CNC.
This manual describes the various signal interfaces and functions of the NC unit required when creating Mitsubishi Electric CNC sequence programs (built-in PLC).
Manuals related to M800/M80/E80/C80 Series are listed as follows.
This manual covers the items required for maintaining the MITSUBISHI CNC M800/M80/E80 Series.
This manual describes how to carry out MITSUBISHI CNC programming.
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Mitsubishi Electric Europe B.V.
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Benjamin Buzga
CNC Sales & Business Development Manager